gidromag@inbox.ru

0
Нет товаров
 x 
Корзина пуста

Penetron - Инъектирование бетона

ПенеСплитСил (PeneSplitSeal)
image002 Описание
Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.
Назначение
- Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования шириной раскрытия от 0,15 мм и более;
- Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;
- Заполнение деформационных швов.
Преимущества
- Низкая вязкость смолы;
- Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;
- Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам;
- Температура эксплуатации от –50 до +150 °С;
- Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему).
Технические характеристики:

Наименование показателя Значение Методы измерения
Технические характеристики
Плотность при 20 °С:
– комп. А
– комп. Б
 
950 ± 50 кг/м3
1100 ± 50 кг/м3
ГОСТ 28513
Условная вязкость* при температуре 20 °С:
– комп. А
– комп. Б
– смесь компонентов
 
250 ± 25 мм2/с
30 ± 3 мм2/с
70 ± 7 мм2/с
ГОСТ 8420
Жизнеспособность* смолы при 20 °С Не менее 40 мин ГОСТ 53653
Время желатинизации с отвердителем при 20 °С при взаимод. с водой Не менее 40 мин ГОСТ 10587
Увеличение объема смолы при 20 °С при взаимодействии с водой Не более 15 % -
Относительное удлинение при разрыве Не менее 100 % ГОСТ 10174
Дополнительные характеристики
Упаковка Комп.А – металлическая емкость 20 кг;
Комп.Б – металлическая емкость 22 кг
Условия хранения и транспортировки в сухом помещении при температуре
от 0 до +50 °С
Гарантийный срок хранения 36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенесплитсил
Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
Меры безопасности
Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Подготовка насоса
Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Установка инъекторов
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1 - 2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 - 12 мм).
Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии
10 - 15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.); глубина шпуров должна составлять ориентировочно 2/3 толщины конструкции.
Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности; расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции; на вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
После выполнения работ очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор.
Приготовление смолы
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:
- Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;
- Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
Выполнение инъекционных работ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Очистка насоса
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
 

Наши реквизиты

Наименование
ИП Иванов Дмитрий Аркадьевич
Юридический адрес
195269, Россия г. Санкт-Петербург, ул. Учительская 23
ИНН 780408614215
ОГРНИП 317784700013441
Банк Филиал "ЦЕНТРАЛЬНЫЙ" Банка ВТБ ПАО Г. МОСКВА
Расчетный счет
40802810532260009639
Корр. счет 30101810145250000411
в Главном управлении Банка России по Центральному федеральному округу г. Москва
БИК 044525411
ИНН 7702070139
КПП 770943002

Контакты

Адрес:

Россия, Санкт-Петербург, ул. Учительская, д. 23

Email:

gidromag@inbox.ru

Телефоны:

(812) 242-90-02; (921) 972-37-51

© 2019 Магазин гидроизоляционных материалов. Все права защищены.

Меню